今年私たちは、2050年の脱炭素社会に向けたSE構法のオール国産化プロジェクトに取り組みます。
その名も「くくのちプロジェクト」。
2000年に標準工法として導入したSE構法ですが、用いられる木材は欧州赤松を主とする輸入木材のため、国産化はずっと念願でした。
そしてこの度、国産ヒノキ材をエンジニアリングウッド（集成材）化することにより、ようやく実現したSE構法のオール国産化です。
そしてこの度、国産ヒノキ材をエンジニアリングウッド（集成材）化することにより、ようやく実現したSE構法のオール国産化です。
念願叶い、そのヒノキの主な産地、奈良県の伐採現場と製材所を訪れることができました。しかしながら、伐採現場までの道中は険しく、小規模なものが点在していて、この条件下で生産効率を高めていくのは至難だと感じます。
日本の森はスギとヒノキが混在しています。
日本の森はスギとヒノキが混在しています。画面の右の葉が「ヒノキ」、左の葉が「スギ」です。
くくのちプロジェクトのメンバーの一員、滋賀県の楠亀工務店の楠亀社長（左）と談義中の私。
同じ大阪府から参加するタイコーアーキテクトの羽柴社長もカメラ目線でポーズ中（笑）。
くくのちプロジェクトを支えて頂く西垣林業（株）の西垣社長から、我々も知らない林業の実情をお聞きしています。
西垣林業さんの広大な敷地。
伐採現場から運搬されてきた丸太は、先ずはここで選別されます。
工場内の最初の工程が皮剥きです。
敷地内にある人工乾燥用機の高温釜の燃焼材料となりますが、膨大に発生するためその再活用も課題だとか。
ほぼオートメーション化された加工ラインで丸太から材木へ変化していきます。
機械好きならずっと見ていられます（笑）
最後には人の目で、集成材になる前の材料として選別されます。
約120℃の人工乾燥機にかけられ、乾燥による干割れ予防します。
養生中の加工された木材。
最後は会議室をお借りして、プロジェクトメンバー全員が今後の課題や展望について意見交換しました。
脱炭素社会の実現のため、日本の林業を次世代へ引き継ぐため、日本の国益のため、SE構法のオール国産化に取り組んで参ります。
※くくのち：日本神話に登場する木の神（古事記では「久久能智神」と書きます）
↓こちらの投稿もご一読下さい（日本の森でつくるSE構法）
